辊式破碎机、对辊式破碎机、双辊破碎机、齿辊破碎机

辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
辊式破碎机又名对辊破、对辊破碎机。对辊破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。工作可靠、维修简单、运行成本低廉，排料粒度大小可调。
辊式破碎机通常按辊子的数量分为对辊破碎机（双辊破碎机）和四辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
双辊破碎机工作原理：
两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

辊式破碎机工作时注意事项：
1、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置
2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 
3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 
4、辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 
5、加强对双辊破碎机的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 
辊式破碎机设备特性：
1、用于破碎特种固体物料,可根据物料的硬度设计制作,即按照用户提供的物料,先测该物料的承受压力,再设计辊压机各项参数。 
2、活动辊和固定辊与动力全部采用硬连接即联轴器连接,活动辊并采用了万向节技术,完全避免了老式皮带机型(物料块大)皮带打滑的最大缺陷。 
3、辊面完全采用大型液压辊压机的锥焊技术,补焊一次可生产8万吨以上,需用成本1000元左右。 整机年维修费不超过2000元。 
4、给料机采用无动力选粉结构,即物料进辊压机之前,先经过无动力选粉装置,将低于3-8mm的物料选出来不进辊压机,只将粗料经过振动给料机均匀左右平展的进入辊压机,可大大提高破碎效率。 
5、电耗是锤式破碎机的二分之一。 
6、遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。 
7、调节辊子间隙，可控制出料粒度,从而改变台时产量。
对辊式破碎机操作人员应注意下列事项： 　　
（1）注意齿辊破碎机各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； 　　
（2）齿辊破碎机工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反； 　　
（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； 　　
（4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； 　　
（5）不应使齿辊破碎机产生过负荷，应随时注意电气仪表； 　　
（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； 　　
（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； 　　
（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。 
辊式破碎机技术参数：